11月3日，浙江工業(yè)大學(xué)機(jī)械學(xué)院袁巨龍教授站在人民大會堂領(lǐng)獎(jiǎng)臺，捧回國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。袁教授說：“這將是一個(gè)新的開端?！?/p>

走在時(shí)代前列
“在鍋里炒豆子，怎么能干出精密的鋼球！”

2007年4月11日，火箭升空、帆板展開、對地定向、時(shí)間校準(zhǔn)、軌道注入，一系列動作完成后，海洋一號B衛(wèi)星于4月12日達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)。這顆遠(yuǎn)在萬里之外的衛(wèi)星上就裝載了袁巨龍教授團(tuán)隊(duì)為水色儀研制的軸承，如今小小的它已在軌穩(wěn)定服役十幾年。

十幾年來，袁巨龍教授團(tuán)隊(duì)不斷攻克陀螺儀軸承、火箭燃料渦輪泵軸承、航天員生命保障系統(tǒng)的耐強(qiáng)酸堿自潤滑全陶瓷軸承等系列高性能軸承超精密加工難題，系列產(chǎn)品在我國航天領(lǐng)域占有率達(dá)90%以上，實(shí)現(xiàn)了航天軸承的自主保障。

▲ 高性能滾動軸承核心元件

▲ 合作單位研發(fā)的各類航天軸承

取得如此成果，袁巨龍教授說：“這一切源于偶然，關(guān)鍵在于打破原有思維把一切不可能都變成可能，過程中努力地把每一個(gè)細(xì)節(jié)都做完美，最后達(dá)到完美的結(jié)果也是必然的。” 

1997年，有人問袁巨龍：“你知道軸承里的鋼球是怎么加工出來的嗎？”當(dāng)時(shí)他就被這個(gè)問題難倒了。袁巨龍回去翻遍教科書，并沒有找到軸承鋼球的加工方法。他立刻前往鋼球廠實(shí)地調(diào)研加工設(shè)備與工藝，一看“發(fā)現(xiàn)它們的工藝非?！痢l(fā)現(xiàn)問題意味著急需創(chuàng)新?！?

“精密鋼球要表現(xiàn)出高性能，就必須讓球面上每個(gè)點(diǎn)的狀態(tài)、尺寸、形狀都非常完美，”袁巨龍比劃著球體的整個(gè)輪廓，“但傳統(tǒng)方法就像在鍋里炒豆子，不可能讓每一粒豆子受熱均勻，炒得一樣熟一樣透。用這樣的方法不可能做出高一致性的精密鋼球。”

隨著我國對于高性能滾動軸承的要求越來越高，高精度、高可靠性、長壽命的高性能滾動軸承成為高端裝備性能和壽命的核心基礎(chǔ)件。例如海洋一號A衛(wèi)星，在高低溫交變、頻繁啟停等極端工作條件下，水色儀軸承的失效造成過衛(wèi)星服役僅14天就報(bào)廢的嚴(yán)重后果。

“‘炒豆子’的方法已經(jīng)行不通了?！睊仐墶俺炊棺印保瑒?chuàng)新成形加工原理與技術(shù)。經(jīng)過近六年的思考與準(zhǔn)備，對成形原理的突破后，袁巨龍于2004年提出一種全新的制球方法。一路走來，榮獲國家自然科學(xué)基金、國家基金重點(diǎn)項(xiàng)目、中國機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)、浙江省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，院士專家們紛紛點(diǎn)贊這項(xiàng)技術(shù)“是國際首創(chuàng)，達(dá)到國際領(lǐng)先水平”。

不為人知的創(chuàng)業(yè)心酸路——每一步都堅(jiān)持
“機(jī)會和能力都是靠自己創(chuàng)造的，我在科研路上不斷上坡?！?/span>

回想起1998年剛?cè)肼氄愎ご?，“?dāng)時(shí)的條件比現(xiàn)在差得多，經(jīng)費(fèi)和現(xiàn)在也不是一個(gè)等級。可我們還是通過細(xì)心的觀察和動手實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)了很多想法?！碑?dāng)時(shí)袁巨龍住在高教新村，每天要么騎自行車，要么坐班車上下班，“整天拎個(gè)包來回跑，包里塞著電腦和滿滿的資料?！痹摭堉两袢杂浀米约涸谝荒昀锪鄩牧怂闹话?。

“機(jī)會和能力都是靠自己創(chuàng)造的，我努力在科研路上不斷上坡。”創(chuàng)業(yè)之初，學(xué)校相關(guān)領(lǐng)域沒有任何研究基礎(chǔ)，袁巨龍帶著學(xué)生一路披荊斬棘，到職教學(xué)院、白洋飯店、假山校區(qū)、江干區(qū)等地到處打‘游擊’，條件不完善但科研從未停止腳步。

2004年，學(xué)校有意孵化這個(gè)項(xiàng)目，下?lián)芰私?jīng)費(fèi)，并安排了子良樓B區(qū)三樓一個(gè)50個(gè)平方的實(shí)驗(yàn)室，為袁巨龍的研究創(chuàng)造了穩(wěn)定的環(huán)境。之后，他通過申請到博士點(diǎn)、省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，一步步走過來，終于獲得了由科技部掛牌成立的國家級超精密加工裝備國際聯(lián)合研究中心。

“思想上早就做好了準(zhǔn)備，但是起步比想象要難得多，需要‘自我造血’?！痹摭埜锌f分，他說：“機(jī)會和能力都是靠自己創(chuàng)造的?！睆臎]有條件到創(chuàng)造條件，袁巨龍依靠他的堅(jiān)持，依靠團(tuán)隊(duì)合力，扎根工大這片創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的沃土， “從哈工大到浙大，再到工大，創(chuàng)業(yè)之路的辛酸反而促成了我對科研和教育的信心和熱愛一路高漲?！?br />

▲ 團(tuán)隊(duì)照片

最后一個(gè)點(diǎn)的突破源于扎實(shí)的功夫
“得益于本碩博時(shí)期練就的扎實(shí)功夫，把思考變成習(xí)慣?！?/span>

如何突破科研的最后一個(gè)點(diǎn)？這是不少科研工作者的困惑。

“哈工大的校訓(xùn)是‘規(guī)格嚴(yán)格，功夫到家’，我的科研底子得益于哈工大本碩博時(shí)期嚴(yán)以律己練就的扎實(shí)功夫，養(yǎng)成了凡事動動腦、練練手的習(xí)慣?！睆囊粋€(gè)思想到機(jī)床設(shè)計(jì)再到工藝、檢測，直到設(shè)備制造，可以說袁巨龍教授什么都敢干，什么都能干。

“十年本碩博，我在哈工大機(jī)械制造領(lǐng)域的王牌專業(yè)，師承國家超精密加工專業(yè)委員會主席機(jī)械制造的元老袁哲俊先生，接受了從大學(xué)到博士，然后到浙江大學(xué)從事博士后研究一整套系統(tǒng)嚴(yán)格的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，從機(jī)床設(shè)計(jì)到加工工藝到檢測再到設(shè)備制造我在讀書期間都干過。之后到日本做博士后國際合作研究，師承時(shí)任日本超精密加工的主席小林昭先生，可以說中日雙方最頂級的精密加工知識都學(xué)了?！比毡玖魧W(xué)期間，他每天早晨9點(diǎn)進(jìn)實(shí)驗(yàn)室，一直忙到第二天凌晨3點(diǎn)。就這樣，袁巨龍堅(jiān)持了三個(gè)月圓滿完成了原定計(jì)劃一年半的任務(wù)，完美地實(shí)現(xiàn)了晶體基片的原子級精度加工?！案憧蒲幸匾暶恳恍〔降姆e累，從開始到結(jié)束都要全力以赴?！痹摭堊x書期間成績優(yōu)異，基礎(chǔ)知識相當(dāng)牢固，他說：“當(dāng)很多理念性知識已經(jīng)形成自然反射，后續(xù)深入系統(tǒng)科研就水到渠成了?！?/p>

“本科是基礎(chǔ)，只有打好基礎(chǔ)才有建成高樓大廈的保障；碩士階段應(yīng)培養(yǎng)創(chuàng)新的能力，提高深入思考問題本質(zhì)的水平；博士階段應(yīng)鍛煉獨(dú)立解決實(shí)際工程問題的能力，并確定研究方向，選定方向之后就要全力以赴，”對每一位新同學(xué)語重心長道，袁巨龍教授經(jīng)常鼓勵(lì)學(xué)生不僅要重視書本課堂知識，也要到工廠和企業(yè)去漲見識。

從0到1，解決卡脖子問題
“再定一個(gè)目標(biāo)：到70歲以前再拿個(gè)國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)”

“前往人民大會堂領(lǐng)獎(jiǎng)，您激動嗎？”記者問。

“上人民大會堂誰不激動啊，激動過后還是要向前看?！痹摭埓稹?/p>

從2004年到現(xiàn)在，袁巨龍教授不停地做軸承球，也不停地給自己布置應(yīng)用題?！安粌H是軸承球，軸承圓柱滾子、套圈滾道也越做越精密，越做效果也好。”由宋玉泉院士為主任、譚建榮院士、中國機(jī)床工業(yè)協(xié)會于成廷理事長、中國軸承工業(yè)協(xié)會張喬凡理事長為副主任組成的專家鑒定委員會在科研成果鑒定意見中這樣寫到：研制的軸承球加工裝備為國內(nèi)外首創(chuàng)，項(xiàng)目的研究成果和產(chǎn)品性能達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

“航天軸承幾乎每一個(gè)都是量身定制，無法做到產(chǎn)業(yè)化，”袁巨龍教授感嘆道：“以前每發(fā)射一個(gè)航天器就要萬里挑一個(gè)軸承，現(xiàn)在發(fā)射航天器頻率越來越高了，這樣下去代價(jià)過大、成本過高。所以我們必須追求更高效的、一致性高的軸承加工技術(shù)?！?如今，袁巨龍教授在新理論的支持下，把軸承的制造成本降下來、可靠性升上去，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了航天軸承的自主、穩(wěn)定供應(yīng)。

替代進(jìn)口的高端軸承并讓中國自主研發(fā)的軸承“走出去”。這是袁巨龍教授團(tuán)隊(duì)在做的事情。目前，由團(tuán)隊(duì)研發(fā)的精密軸承在國內(nèi)市場占有率達(dá)到60%，國際市場占有率達(dá)到8%。不僅改變了以往單純靠進(jìn)口的狀況，而且反過來向世界各地出口高端的產(chǎn)品，在國際精密軸承上占據(jù)一席之地。

到人民大會堂領(lǐng)獎(jiǎng)，袁巨龍教授感受最深的就是身為科研人員要注重原創(chuàng)?！袄羁藦?qiáng)總理在會上說，科研人員要保持十年磨一劍的定力和耐心，創(chuàng)造更多從0到1的原創(chuàng)成果。尤其是卡脖子問題，要有自己的東西。人家不會告訴你走什么路子，也不會讓你學(xué)，我們只能自力更生?！?/p>

“科技人員創(chuàng)新很重要，想法有了，就需要持之以恒去做，才有可能得到所期望的結(jié)果。”接下來，袁巨龍教授的目標(biāo)是對接國家戰(zhàn)略需求，“超精密加工技術(shù)已列入浙江省十四五發(fā)展規(guī)劃，高端裝備的高性能零部件都離不開超精密加工，高性能軸承加工只是我做的一個(gè)應(yīng)用題而已?！?/p>

袁巨龍對未來充滿信心，他表示：“團(tuán)隊(duì)下一個(gè)項(xiàng)目，將研發(fā)第三代半導(dǎo)體基片的高效超精密拋光裝備，我和我的團(tuán)隊(duì)將全力以赴攻克這一困擾全球的‘卡脖子’難題?！?br />